龍門液壓機的自動化性能優勢顯著，可實現從半自動化到全自動化的多級別升級，滿足不同生產規模的需求。在基礎自動化層面，其核心優勢在于動作的精準可控，通過位移傳感器實時監測滑塊位置，定位精度可達 ±0.05mm，配合壓力傳感器的實時反饋，可實現 “位置 - 壓力” 雙閉環控制，例如在壓裝工藝中，能控制壓裝深度（誤差≤0.1mm）和壓裝力（誤差≤1%），確保工件壓裝質量一致性。進階自動化層面，龍門液壓機可與 PLC 和工業機器人無縫對接，形成柔性生產線，其具備的 “外部信號接口” 可接收機器人的上料完成信號、模具到位信號等，實現 “機器人上料 - 設備加工 - 機器人下料” 的全自動循環，且設備支持以太網通訊，可與 MES 系統互聯，實時上傳生產數據（如加工數量、合格率、設備運行狀態等），便于生產管理。在高端自動化應用中，龍門液壓機配備視覺檢測系統，通過工業相機拍攝工件的外形尺寸、表面質量，將檢測數據傳輸至控制系統，若工件存在尺寸偏差或表面缺陷，設備會自動調整加工參數（如增大壓力、調整滑塊速度）或停止加工，實現 “檢測 - 調整 - 加工” 的自適應控制，這一性能優勢使其在精密電子元件（如手機中框）的壓裝加工中，合格率提升至 99.5% 以上。此外，龍門液壓機的自動化系統具備故障自恢復功能，當出現短暫的傳感器信號丟失、氣源壓力不足等輕微故障時，系統會自動嘗試恢復（如重新讀取傳感器信號、等待氣源壓力回升），若恢復成功則繼續生產，無需人工干預，大幅減少了因輕微故障導致的停機時間，提升了生產效率。
