HB火博液壓機械
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伺服液壓機液壓閥失效的原因有哪些
伺服液壓機液壓閥失效的具體原因如下：
1、變形。
液壓閥零件在工作中的應力和使用過程中的外載荷應力大于零件材料的屈服強度時，零件產生變形，不能完成正常功能而失效。閥芯彎曲變形或彈簧變形，零件變形將使其移動靈活性下降，造成伺服液壓機系統壓力不穩定，或狀態轉換過程緩慢等間題。
2、磨損。
液壓零件、閥套、閥體等機械零件的運動在使用時不斷產生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質量發生變化，質量下降而失效。閥芯磨損或變形，將會使閥內泄而使效率下降，同時由于磨損導致零件表面的金屬脫落，增加了液壓系統內的雜質數量，又加劇了磨損程度。
3、腐蝕。
伺服液壓機液壓油中混有的水分或酸性物質過多，長時間使用后，會腐蝕液壓閥中的有關零件的表面，使零件的精度和密封作用失效。
4、疲勞。
處于長期的交變載荷工作下，伺服液壓機液壓閥中的彈簧會因疲勞造成彈簧變軟、閥座產生疲勞及產生裂紋等其它損壞。彈簧過軟或變短，將會影響閥芯工作位置及正常復位，使得系統不能正常工作。
伺服液壓機提高工作效率小技巧
1、操作者要熟悉液壓系統原理，熟悉設備主要液壓元件的作用，掌握系統運作順序。
2、在啟動設備之前，應檢查運動機構及電磁閥是否進入原始狀態，檢查油箱油位。
3、操作者要經常檢查液壓系統工作狀況，觀測工作壓力和速度，檢查工件尺寸及道具磨損情況。
4、操作員不能損壞電氣系統的互鎖裝置，不能用手推動電控閥，不能任意移動各操作檔的位置。
5、當液壓系統出現故障時，操作員不能私自亂動，應報告維修部門。
6、應經常保持伺服液壓機清潔，防止灰塵、切削用切削液、棉紗等雜物進入油箱。
