伺服液壓機的優勢特點

交流伺服液壓機不同于普通的機械液壓機，它具有很多普通機械液壓機無法具有的特點。

（1）超柔性、高精度,超柔性加工各種工藝滑塊速度曲線，交流伺服液壓機具有自由運動功能，滑塊運動速度和行程大小可以根據成形工藝要求而設定，因此對成形工藝要求具有較好的柔性。交流伺服液壓機采用滑塊位移傳感器實現全閉環控制，提高下死點的精度，補償機身的變形和其他影響加工精度的間隙。滑塊的運動特性可以采取最優策略，例如，拉深、彎曲成形時，采取合理的滑塊運動曲線可以減少回彈，提高制件質量和精度。

（2）降噪節能,去除傳統液壓機的離合器/制動器，滑塊的運行完全由伺服電動機控制，在啟動和制動過程中不會產生排氣噪聲和摩擦制動噪聲，降噪環保；同時減少了摩擦材料的使用，節能省材。此外，減少了液壓機工作時的振動，模具壽命可以提高2～3倍。

（3）鍛壓過程伺服控制，可以實現智能化、數控化、信息化加工 針對不同的加工材料和加工工藝，可以采用不同的工作曲線。鍛壓能量可以實現伺服控制，可以在需要的范圍內數字設定滑塊的工作曲線，有效提高液壓機的工藝范圍和加工性能。鍛壓參數可以實現實時記錄，易于實現液壓機的信息化管理。交流伺服液壓機操作簡單可靠，伺服控制性能好。

（4）提高生產率,由于滑塊的運動曲線可以根據需求進行設置，所以可以根據需求調節滑塊的運動速度和滑塊行程次數。交流伺服液壓機的行程可調，行程次數相應可以提高；在保證行程次數不變的情況下，可以提高非工作階段行程速度，降低沖壓階段的鍛沖速度，提高工件的加工質量。相比于普通機械液壓機，交流伺服液壓機的生產率得到了大幅提高。

（5）節能效果顯著 在工作狀態下，交流伺服液壓機本身的耗能就比普通機械液壓機低。交流伺服液壓機可以去除離合器等裝置，沒有了離合器結合耗能。在滑塊停止時，伺服電動機停止轉動。相比于普通機械液壓機，其消除了飛輪空轉消耗的能量，有效節省能源。在液壓機低速運行時，伺服液壓機相對于普通機械液壓機的節能效果將更為突出。

（6）滑塊運動數控伺服 滑塊的運動曲線可以根據需求進行設定。在鍛壓階段，可以調節降低滑塊的運動速度，實現低速鍛壓的工作要求。在回程階段，可以調節提高滑塊的運動速度，實現滑塊對急回的工作要求。通過伺服控制滑塊的運動曲線，有利于提高鍛件精度，延長模具壽命。

（7）液壓機整體結構得到簡化 交流伺服液壓機去掉了傳統機械液壓機中的核心部件——氣動摩擦離合器，傳動系統簡單，同時，交流伺服液壓機也不需要大飛輪等，結構得到簡化，維修量減少。