伺服液壓機具有極高的控制精度。它通過伺服電機控制油泵的流量和壓力，能夠實現對壓力、位置和速度的調節。在壓力控制上，伺服液壓機可以將壓力精度控制在極小的范圍內，通常能達到 ±0.5% 甚至更高，而傳統液壓機的壓力控制精度一般在 ±2% 左右。例如，在精密沖壓工藝中，伺服液壓機能夠準確地按照設定的壓力對工件進行加工，確保每個工件的沖壓效果一致，產品尺寸精度高，廢品率低。對于一些對壓力精度要求極高的電子零部件沖壓，伺服液壓機的優勢尤為明顯。

在位置控制方面，伺服液壓機借助高精度的位移傳感器和先進的控制算法，能夠將滑塊的定位精度控制在 ±0.01mm 以內。相比之下，傳統液壓機的位置控制精度相對較低，一般在 ±0.1mm 左右。這使得伺服液壓機在加工復雜形狀的工件或需要高精度定位的工藝中表現出色，如汽車零部件的精密成型、航空航天零件的加工等。

伺服液壓機還可以實現對速度的控制，能夠根據不同的加工工藝要求進行無級調速。傳統液壓機的速度調節范圍相對較窄，且調速過程不夠平穩。伺服液壓機在快速下行、慢速加工和快速回程等不同工作階段都能準確地控制滑塊的速度，提高了加工效率和工藝適應性。

伺服液壓機具有顯著的節能優勢。傳統液壓機的油泵通常以恒定的轉速運行，無論設備是否處于工作狀態或實際工作負載大小如何，油泵都持續輸出高壓油，這導致了大量的能量浪費。而伺服液壓機的伺服電機能夠根據實際工作需求實時調整轉速和輸出功率。在設備待機或輕載運行時，電機轉速降低，能耗大幅減少。據統計，伺服液壓機相比傳統液壓機可節能 30% - 70%。例如，在沖壓生產過程中，當模具未接觸工件時，伺服液壓機的電機可以低速運行，僅維持系統的基本壓力，而傳統液壓機的油泵則仍在高功率運行，消耗大量電能。

此外，伺服液壓機在工作過程中通過壓力和流量控制，能夠避免不必要的能量損耗。例如，在加工不同厚度的工件時，伺服液壓機可以根據實際需要調整壓力，而傳統液壓機往往只能按照設定的壓力運行，造成能量浪費。

伺服液壓機的快速響應特性使其工作效率得到顯著提高。伺服電機能夠在極短的時間內加速到設定轉速，并且可以實現快速的換向和調速，從而大大縮短了加工周期。例如，在沖壓生產中，伺服液壓機的滑塊可以快速下行和回程，相比傳統液壓機，每次沖壓循環的時間可以縮短 10% - 30%。這對于大規模生產來說，能夠顯著提高生產產量。

伺服液壓機可以通過編程實現多種復雜的加工工藝，一臺設備能夠完成多種不同的加工任務，減少了設備調整和更換模具的時間，提高了設備的利用率。而傳統液壓機的加工工藝相對固定，靈活性較差，在面對小批量、多品種的生產任務時，調整和準備工作時間較長，影響了工作效率。

伺服液壓機的主要部件，如伺服電機、油泵、液壓缸等，都采用了高質量的材料和先進的制造工藝，具有較高的可靠性和耐久性。伺服電機具有良好的過載能力和穩定性，能夠在惡劣的工作環境下長時間可靠運行。油泵和液壓缸的密封性能好，減少了泄漏和故障的發生概率。同時，伺服液壓機的電氣控制系統采用了成熟的控制技術和可靠的電子元件，具有完善的故障診斷和保護功能，當設備出現故障時，能夠及時檢測并報警，采取相應的保護措施，防止故障擴大，減少設備停機時間和維修成本。

傳統液壓機雖然在一些簡單工況下也能可靠運行，但由于其控制方式相對簡單，對系統壓力和流量的調節不夠，在長期運行過程中容易出現部件磨損、泄漏等問題，導致設備故障率相對較高，維護成本也相應增加。

伺服液壓機在運行過程中噪音和振動相對較小。伺服電機的運行平穩，加上先進的液壓控制技術，使得設備在工作時產生的噪音一般可控制在 70 分貝以下。而傳統液壓機由于油泵的工作方式和系統壓力的波動，往往會產生較大的噪音和振動，噪音通常在 80 分貝以上，甚至更高。這不僅會對操作人員的身體健康造成影響，還可能對周圍環境產生干擾。在一些對工作環境要求較高的場所，如電子車間、精密加工車間等，伺服液壓機的低噪音和低振動優勢更加突出。