（一）外觀檢查

1. 觀察設(shè)備表面是否有液壓油滲漏的跡象。在伺服液壓機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，仔細(xì)檢查機(jī)身、液壓缸、液壓閥、管路連接等部位的表面。如果發(fā)現(xiàn)有油跡、油漬或油滴，說(shuō)明可能存在密封問(wèn)題。特別是在密封件周圍、接頭處等容易出現(xiàn)泄漏的地方，要重點(diǎn)關(guān)注。例如，液壓缸的活塞桿伸出部位，如果有油液滲出，可能是活塞桿密封件損壞；液壓閥的閥體與閥蓋連接處有油跡，可能是閥蓋密封墊失效。

2. 檢查密封件的外觀狀態(tài)。查看密封件是否有變形、老化、開裂、破損等情況。例如，橡膠密封件如果出現(xiàn)變硬、失去彈性、表面有裂紋等現(xiàn)象，說(shuō)明其密封性能已經(jīng)下降，可能無(wú)法有效密封。對(duì)于一些特殊材質(zhì)的密封件，如聚氨酯密封件，也要注意觀察其是否有磨損或損壞的跡象。

（二）壓力檢測(cè)

1. 進(jìn)行保壓試驗(yàn)。在伺服液壓機(jī)工作時(shí)，將系統(tǒng)壓力升高到設(shè)定值后，停止油泵工作，觀察液壓系統(tǒng)的壓力是否能夠在一段時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。如果壓力在短時(shí)間內(nèi)迅速下降，說(shuō)明系統(tǒng)存在泄漏，密封性能不佳。保壓時(shí)間一般根據(jù)設(shè)備的具體要求和實(shí)際情況確定，通常可以在 15 分鐘至 30 分鐘之間。例如，在沖壓加工過(guò)程中，完成一次沖壓后，保持壓力一段時(shí)間，觀察壓力變化情況。如果壓力下降過(guò)快，可能會(huì)影響工件的加工質(zhì)量，同時(shí)也表明密封存在問(wèn)題。

2. 使用壓力傳感器監(jiān)測(cè)壓力變化。在液壓系統(tǒng)中安裝高精度的壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力的變化情況。通過(guò)記錄壓力隨時(shí)間的變化曲線，可以更準(zhǔn)確地判斷密封性能。如果曲線出現(xiàn)明顯的下降趨勢(shì)或波動(dòng)，說(shuō)明可能有泄漏發(fā)生。同時(shí)，還可以根據(jù)壓力下降的速率來(lái)評(píng)估泄漏的嚴(yán)重程度。例如，在一些對(duì)壓力控制精度要求較高的工藝中，如精密鍛造，微小的壓力變化都可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，通過(guò)壓力傳感器的監(jiān)測(cè)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)密封問(wèn)題。

（三）油溫檢測(cè)

1. 觀察油溫變化。密封性能不好會(huì)導(dǎo)致液壓油泄漏，從而使液壓系統(tǒng)的散熱效率降低，油溫升高。在伺服液壓機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查液壓油的溫度。如果油溫明顯高于正常工作溫度范圍（一般為 40℃ - 60℃），且排除了其他可能導(dǎo)致油溫升高的因素（如油泵故障、散熱系統(tǒng)故障等），則可能是由于密封泄漏引起的。因?yàn)樾孤┑囊簤河蜁?huì)帶走一部分能量，并且在泄漏點(diǎn)周圍形成局部高溫區(qū)域，進(jìn)而使整個(gè)液壓系統(tǒng)的油溫上升。

2. 比較不同工況下的油溫。在相同的工作環(huán)境和工作時(shí)間下，對(duì)比伺服液壓機(jī)密封性能良好時(shí)和懷疑密封有問(wèn)題時(shí)的油溫變化情況。如果在密封性能疑似出現(xiàn)問(wèn)題后，油溫有明顯的升高趨勢(shì)，那么可以進(jìn)一步推斷密封可能存在問(wèn)題。例如，在連續(xù)進(jìn)行相同的加工任務(wù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)近期油溫比以往明顯升高，就需要對(duì)密封性能進(jìn)行檢查。

（四）聲音檢測(cè)

1. 聽設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音。在伺服液壓機(jī)工作過(guò)程中，仔細(xì)傾聽是否有異常的聲音，如嘶嘶聲、冒泡聲等。這些聲音可能是液壓油泄漏時(shí)產(chǎn)生的。例如，如果聽到液壓缸附近有類似漏氣的聲音，可能是液壓缸的密封件泄漏，導(dǎo)致空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。液壓油在泄漏時(shí)會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)的聲音，與正常工作時(shí)的聲音有所不同，通過(guò)仔細(xì)辨別可以發(fā)現(xiàn)一些潛在的密封問(wèn)題。

2. 利用聲學(xué)檢測(cè)設(shè)備輔助判斷。對(duì)于一些難以通過(guò)人耳直接判斷的微小泄漏聲音，可以使用專業(yè)的聲學(xué)檢測(cè)設(shè)備。這些設(shè)備能夠更靈敏地檢測(cè)到聲音的變化，并通過(guò)分析聲音的頻率和幅度等特征，來(lái)確定是否存在泄漏以及泄漏的大致位置。例如，在一些對(duì)密封性能要求極高的場(chǎng)合，如航空航天零部件的加工，會(huì)使用高精度的聲學(xué)檢測(cè)儀器來(lái)檢測(cè)伺服液壓機(jī)的密封情況。

（五）操作性能檢測(cè)

1. 觀察滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。如果伺服液壓機(jī)的密封性能良好，滑塊在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中應(yīng)該是平穩(wěn)的，速度和壓力能夠保持相對(duì)穩(wěn)定。如果發(fā)現(xiàn)滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)有卡頓、抖動(dòng)或速度不均勻的情況，可能是由于液壓系統(tǒng)內(nèi)部泄漏導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定，從而影響了滑塊的運(yùn)動(dòng)性能。例如，在進(jìn)行沖壓操作時(shí)，滑塊下行過(guò)程中出現(xiàn)異常的抖動(dòng)，可能是液壓缸內(nèi)部密封不良，使壓力無(wú)法均勻地作用在滑塊上。

2. 檢查設(shè)備的工作效率。密封性能下降會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的能量損失增加，從而使設(shè)備的工作效率降低。可以通過(guò)對(duì)比相同工作任務(wù)下，伺服液壓機(jī)在不同時(shí)間段的工作效率來(lái)判斷密封性能是否變化。如果發(fā)現(xiàn)完成相同工作量所需的時(shí)間明顯增加，或者設(shè)備的能耗明顯升高，而其他因素（如電機(jī)性能、工作負(fù)荷等）沒有變化，那么很可能是密封問(wèn)題導(dǎo)致的。例如，在批量生產(chǎn)零件時(shí)，以前每小時(shí)可以生產(chǎn)一定數(shù)量的合格零件，現(xiàn)在產(chǎn)量明顯減少，且設(shè)備運(yùn)行時(shí)感覺比以往吃力，就需要考慮密封性能是否良好。