無錫液壓機運行中出現異常噪聲，原因多樣，需針對性解決。
液壓泵是常見噪聲源。當泵的吸油不暢時，會產生氣穴現象，引發噪聲。比如吸油管管徑過小、過濾器堵塞或油液黏度過高，都會使泵在吸油時形成局部真空，導致油液中的空氣分離出來形成氣泡，氣泡在高壓區破裂產生噪聲。解決辦法是檢查吸油管路，確保管徑合適且無堵塞，清洗或更換過濾器，根據油溫選擇合適黏度的液壓油。若泵內部零件磨損，如葉片泵的葉片磨損、柱塞泵的柱塞與缸體磨損，也會產生噪聲。此時需拆解泵，檢查零件磨損情況，磨損嚴重的零件進行更換，并重新裝配調試，保證零件間的配合精度。
液壓系統中有空氣混入同樣會導致噪聲。空氣進入系統后，在油液中形成氣泡，隨著油液流動，氣泡受到壓縮和膨脹，產生爆裂聲。空氣可能從油箱液位過低、吸油管密封不良或油缸密封損壞等途徑進入。解決措施是檢查油箱液位，保持油位在正常范圍內；檢查吸油管各連接部位的密封，確保無泄漏；若油缸密封損壞，及時更換密封件。同時，在系統中設置排氣裝置，如在油缸的高處設置排氣閥，定期進行排氣操作，排除系統內的空氣。
溢流閥故障也會引發異常噪聲。當溢流閥閥芯卡住、彈簧損壞或阻尼孔堵塞時，溢流閥的壓力調節功能失常，會產生高頻振動和噪聲。可拆解溢流閥，清洗閥芯，去除雜質，檢查彈簧是否變形或斷裂，如有問題及時更換。對于阻尼孔堵塞，可用合適的工具疏通。修復后，對溢流閥進行壓力調試，使其恢復正常工作狀態。
另外，機械部件問題也可能造成噪聲。例如，滑塊與導軌之間的間隙過大或潤滑不良，會在運動時產生摩擦噪聲。要定期檢查滑塊與導軌的間隙，通過調整鑲條等方式使間隙合適，同時加強潤滑，按規定添加潤滑油，保證滑塊運動順暢。若設備的傳動部件，如皮帶輪、鏈條等松動或磨損，也會產生噪聲。需檢查傳動部件的安裝情況，緊固松動的部件，更換磨損嚴重的皮帶輪、鏈條等，確保傳動平穩。
