在粉末冶金壓制工藝中,控制壓制壓力對產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。首先要根據(jù)粉末的材質(zhì)、粒度以及產(chǎn)品的密度要求確定合適的壓制壓力。不同材質(zhì)的粉末,其壓縮特性不同,例如金屬粉末和陶瓷粉末所需的壓制壓力差異較大。對于金屬粉末,若壓制壓力不足,產(chǎn)品內(nèi)部孔隙率高,密度達不到要求,強度較低;若壓力過大,可能導(dǎo)致模具損壞且產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋等缺陷。一般通過多次試驗,結(jié)合理論計算,確定最佳壓制壓力范圍。在實際生產(chǎn)中,利用液壓機的壓力控制系統(tǒng),設(shè)定和調(diào)整壓制壓力,確保每次壓制時壓力的一致性。
保壓時間也是關(guān)鍵因素。保壓時間過短,粉末顆粒之間無法充分結(jié)合,產(chǎn)品的密度和強度不穩(wěn)定;保壓時間過長,則會影響生產(chǎn)效率。保壓時間的確定需考慮粉末的特性和產(chǎn)品的尺寸。對于細粒度粉末,保壓時間可適當(dāng)延長,以便粉末更好地填充模具型腔并充分壓實。對于大型產(chǎn)品,由于其內(nèi)部壓力傳遞需要時間,也需要較長的保壓時間來保證整體密度均勻。通常通過實驗測試不同保壓時間下產(chǎn)品的質(zhì)量,如測量產(chǎn)品的密度、強度等性能指標(biāo),從而確定最佳保壓時間。在生產(chǎn)過程中,通過時間繼電器等裝置控制保壓時間,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
