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油液污染:油液過臟是一個常見因素。當油液中混入雜質(zhì)、顆粒等污染物時,可能導致液壓泵內(nèi)部的個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸出困難。例如,雜質(zhì)進入葉片與轉(zhuǎn)子槽的間隙,阻礙葉片正常滑動,使得泵的吸油和排油過程受到干擾,進而造成壓力波動。解決辦法是對油液進行過濾,如果污染嚴重則需更換符合要求的清潔油液,同時清洗液壓系統(tǒng)中的過濾器,防止污染物再次進入系統(tǒng)。
泵裝配問題:泵裝配不良也會引發(fā)壓力不穩(wěn)定。一方面,若個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過大,高壓油就會向低壓腔泄漏,導致壓力下降;另一方面,間隙過小則可能使葉片卡住或伸出不暢,影響泵的正常輸油。此外,柱塞泵中個別柱塞與缸體孔配合間隙過大,也會造成漏油量大,使壓力不穩(wěn)定。針對這些問題,需要拆開泵進行檢查。對于葉片泵,若葉片間隙問題,可修配或更換葉片,合理選配間隙,確保葉片運動靈活;對于柱塞泵,修配柱塞與缸體孔的間隙,使其達到規(guī)定要求。
供油量波動:當液壓機采用非自吸泵時,輔助泵出現(xiàn)故障會導致供油量波動,進而引起壓力不穩(wěn)定。輔助泵的作用是為液壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定的吸油條件,若其出現(xiàn)故障,如內(nèi)部零件磨損、密封失效等,會使吸油不暢或流量不穩(wěn)定,從而影響主泵的工作壓力。此時需要修理或更換輔助泵,恢復正常的供油量,保證液壓機壓力穩(wěn)定。
壓力控制閥故障:壓力控制閥是調(diào)節(jié)和穩(wěn)定液壓系統(tǒng)壓力的關(guān)鍵元件。如果壓力控制閥的閥芯卡住、彈簧損壞或密封件失效,會導致壓力調(diào)節(jié)失靈,出現(xiàn)壓力忽高忽低的情況。例如,閥芯被雜質(zhì)卡住無法正常移動,不能根據(jù)系統(tǒng)壓力變化及時調(diào)整開口大小,就會使壓力失控。對于壓力控制閥故障,需拆解檢查,清洗閥芯,更換損壞的彈簧和密封件,必要時對控制閥進行整體檢修或更換。
系統(tǒng)泄漏:液壓系統(tǒng)管路、接頭、油缸密封等部位出現(xiàn)泄漏,會使系統(tǒng)內(nèi)的壓力油流失,導致壓力不穩(wěn)定。輕微泄漏可能表現(xiàn)為壓力逐漸下降,嚴重泄漏則會使壓力急劇波動。要解決系統(tǒng)泄漏問題,需對整個液壓系統(tǒng)進行全面檢查,查找泄漏點。對于管路和接頭泄漏,可通過緊固松動的接頭、更換密封墊來解決;若油缸密封損壞,需更換密封件,確保油缸的密封性。
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