油液污染：油液過臟是一個常見因素。當油液中混入雜質(zhì)、顆粒等污染物時，可能導致液壓泵內(nèi)部的個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸出困難。例如，雜質(zhì)進入葉片與轉(zhuǎn)子槽的間隙，阻礙葉片正常滑動，使得泵的吸油和排油過程受到干擾，進而造成壓力波動。解決辦法是對油液進行過濾，如果污染嚴重則需更換符合要求的清潔油液，同時清洗液壓系統(tǒng)中的過濾器，防止污染物再次進入系統(tǒng)。

泵裝配問題：泵裝配不良也會引發(fā)壓力不穩(wěn)定。一方面，若個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過大，高壓油就會向低壓腔泄漏，導致壓力下降；另一方面，間隙過小則可能使葉片卡住或伸出不暢，影響泵的正常輸油。此外，柱塞泵中個別柱塞與缸體孔配合間隙過大，也會造成漏油量大，使壓力不穩(wěn)定。針對這些問題，需要拆開泵進行檢查。對于葉片泵，若葉片間隙問題，可修配或更換葉片，合理選配間隙，確保葉片運動靈活；對于柱塞泵，修配柱塞與缸體孔的間隙，使其達到規(guī)定要求。

供油量波動：當液壓機采用非自吸泵時，輔助泵出現(xiàn)故障會導致供油量波動，進而引起壓力不穩(wěn)定。輔助泵的作用是為液壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定的吸油條件，若其出現(xiàn)故障，如內(nèi)部零件磨損、密封失效等，會使吸油不暢或流量不穩(wěn)定，從而影響主泵的工作壓力。此時需要修理或更換輔助泵，恢復正常的供油量，保證液壓機壓力穩(wěn)定。

壓力控制閥故障：壓力控制閥是調(diào)節(jié)和穩(wěn)定液壓系統(tǒng)壓力的關(guān)鍵元件。如果壓力控制閥的閥芯卡住、彈簧損壞或密封件失效，會導致壓力調(diào)節(jié)失靈，出現(xiàn)壓力忽高忽低的情況。例如，閥芯被雜質(zhì)卡住無法正常移動，不能根據(jù)系統(tǒng)壓力變化及時調(diào)整開口大小，就會使壓力失控。對于壓力控制閥故障，需拆解檢查，清洗閥芯，更換損壞的彈簧和密封件，必要時對控制閥進行整體檢修或更換。

系統(tǒng)泄漏：液壓系統(tǒng)管路、接頭、油缸密封等部位出現(xiàn)泄漏，會使系統(tǒng)內(nèi)的壓力油流失，導致壓力不穩(wěn)定。輕微泄漏可能表現(xiàn)為壓力逐漸下降，嚴重泄漏則會使壓力急劇波動。要解決系統(tǒng)泄漏問題，需對整個液壓系統(tǒng)進行全面檢查，查找泄漏點。對于管路和接頭泄漏，可通過緊固松動的接頭、更換密封墊來解決；若油缸密封損壞，需更換密封件，確保油缸的密封性。