設備清潔：保持液壓機整體清潔是基礎工作。定期清理設備表面的灰塵、油污和雜物，防止其進入設備內部，影響設備正常運行。特別是工作臺面，要及時清除加工過程中產生的碎屑和雜質，避免其劃傷臺面或進入液壓系統。例如，在每次工作結束后，使用干凈的抹布擦拭設備表面，對于難以清除的油污，可使用專用的清潔劑進行清理。

油液管理：液壓油是液壓機的 “血液”，對其管理直接影響設備性能和壽命。定期檢查液壓油的油位，確保油位在規定范圍內。一般來說，每周至少檢查一次油位，若發現油位過低，應及時補充相同型號的液壓油。同時，要定期檢測油液的品質，包括油液的清潔度、酸堿度、粘度等指標。建議每 2 - 3 個月進行一次油液檢測，若油液污染嚴重或性能指標不符合要求，需及時更換油液。此外，還要注意保持油箱的清潔，定期清洗油箱，防止雜質在油箱內沉淀和積累。

潤滑系統維護：液壓機的各個運動部件，如滑塊、立柱、導軌等，都需要良好的潤滑。定期檢查潤滑系統的工作情況，確保各潤滑點能夠得到充分的潤滑。檢查潤滑泵是否正常工作，潤滑油管路是否暢通，有無堵塞或泄漏現象。對于手動潤滑的部位，要按照規定的時間和油量進行加油。一般情況下，每天工作前應對各潤滑點進行檢查和補充潤滑油，對于高速運動或負荷較大的部件，可適當增加潤滑次數。例如，在滑塊與導軌的接觸面涂抹適量的潤滑油，能有效減少摩擦，降低部件磨損，延長設備使用壽命。

電氣系統檢查：電氣系統是液壓機的控制核心，對其進行定期檢查十分必要。檢查電氣元件的連接是否牢固，有無松動、氧化或腐蝕現象。例如，檢查電機接線端子、接觸器觸點等部位，確保連接可靠，防止因接觸不良導致設備故障。同時，要檢查電氣線路的絕緣性能，防止電線短路或漏電。定期清潔電氣控制柜，防止灰塵和雜物進入，影響電氣元件的正常工作。另外，還要對控制系統的參數進行檢查和調整，確保設備按照設定的程序和參數運行。

密封件檢查與更換：液壓機的密封件對于防止液壓油泄漏至關重要。定期檢查油缸、管路接頭、閥門等部位的密封件，查看是否有老化、磨損或損壞的情況。如果發現密封件有泄漏跡象，如周圍出現油跡，應及時更換密封件。一般情況下，密封件的使用壽命在 1 - 2 年左右，但實際使用壽命會因設備使用頻率、工作環境等因素而有所不同。在更換密封件時，要選擇質量可靠、型號匹配的產品，確保密封效果。

定期保養與檢修：除了日常的維護工作，還需定期對液壓機進行全面保養和檢修。每隔一定時間（如半年或一年），對設備進行一次深度保養，包括對液壓系統、電氣系統、機械部件等進行全面檢查、清潔、調整和維修。例如，檢查液壓泵的內部零件磨損情況，必要時進行更換；對電機進行保養，如清潔碳刷、檢查軸承等；對機械部件的連接螺栓進行緊固，檢查傳動部件的磨損情況等。同時，要根據設備的使用情況和廠家的建議，制定合理的檢修計劃，及時發現并解決潛在的問題，確保設備始終處于良好的運行狀態。