液壓泵故障：

故障現(xiàn)象：液壓泵故障可能表現(xiàn)為輸出流量不足、壓力提不上去、噪聲過大等。例如，當泵的內(nèi)部零件磨損嚴重，如葉片泵的葉片磨損、柱塞泵的柱塞與缸體孔磨損，會導(dǎo)致泵的密封性能下降，從而出現(xiàn)輸出流量不足的情況；泵的吸油不暢，如吸油管堵塞、過濾器臟污，會使泵在吸油過程中混入空氣，產(chǎn)生噪聲，同時也會影響壓力輸出。

診斷方法：通過觀察系統(tǒng)壓力和流量的變化，聽泵運行時的聲音，檢查泵的吸油和排油管路是否有異常等進行診斷�？梢允褂脤�業(yè)的儀器，如流量計、壓力表，檢測泵的輸出流量和壓力是否符合規(guī)定值。若泵的輸出流量明顯低于額定值，壓力無法達到設(shè)定值，且運行聲音異常，基本可判斷泵出現(xiàn)故障。

修復(fù)方法：對于磨損的零件，如葉片、柱塞等，需進行更換；清洗吸油管路和過濾器，確保吸油暢通；若泵的裝配不當，需重新進行裝配和調(diào)試，保證各零件之間的配合精度。

溢流閥故障：

故障現(xiàn)象：溢流閥故障可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓力過高或過低，無法穩(wěn)定在設(shè)定值。當溢流閥的閥芯卡住，不能正常開啟和關(guān)閉時，會使系統(tǒng)壓力過高，可能損壞設(shè)備；若溢流閥的彈簧損壞或密封件失效，會導(dǎo)致溢流閥提前開啟或關(guān)閉不嚴，使系統(tǒng)壓力過低。

診斷方法：通過調(diào)節(jié)溢流閥的壓力調(diào)節(jié)旋鈕，觀察系統(tǒng)壓力變化情況。若調(diào)節(jié)壓力時，系統(tǒng)壓力無明顯變化或變化異常，可初步判斷溢流閥有問題。也可拆解溢流閥，檢查閥芯、彈簧和密封件的狀況，查看是否有磨損、變形或損壞。

修復(fù)方法：清洗溢流閥閥芯，去除雜質(zhì)，使其能正常運動；更換損壞的彈簧和密封件；若閥芯磨損嚴重，需進行研磨或更換新的閥芯。修復(fù)后，要對溢流閥進行調(diào)試，確保其壓力調(diào)節(jié)功能正常。

換向閥故障：

故障現(xiàn)象：換向閥故障會導(dǎo)致液壓機的執(zhí)行元件（如油缸）動作失靈或換向不正常。例如，閥芯卡死在某一位置，會使油缸無法正常換向；換向閥的電磁鐵損壞，無法控制閥芯動作，也會出現(xiàn)類似問題。

診斷方法：觀察執(zhí)行元件的動作情況，若執(zhí)行元件不能按要求換向或動作不穩(wěn)定，可檢查換向閥�？梢酝ㄟ^手動操作換向閥的閥芯，看執(zhí)行元件是否能正常動作，以此判斷是電氣控制部分還是換向閥本身的問題。若手動操作正常，而電氣控制時出現(xiàn)故障，可能是電磁鐵損壞或電氣線路問題；若手動操作也不正常，則可能是閥芯卡住或內(nèi)部零件損壞。

修復(fù)方法：拆解換向閥，清洗閥芯，去除雜質(zhì)，使其恢復(fù)正常運動；更換損壞的電磁鐵；檢查并修復(fù)電氣線路。對于內(nèi)部零件損壞的換向閥，需更換相應(yīng)的零件，并進行調(diào)試，確保換向閥的換向功能正常。

油缸故障：

故障現(xiàn)象：油缸故障主要表現(xiàn)為活塞桿伸出或縮回緩慢、爬行，或者油缸出現(xiàn)泄漏。活塞桿伸出或縮回緩慢可能是由于油缸內(nèi)部密封件磨損，導(dǎo)致液壓油泄漏，壓力不足；爬行現(xiàn)象可能是因為油缸內(nèi)混入空氣，或者導(dǎo)軌潤滑不良。

診斷方法：檢查油缸的外部是否有油液泄漏痕跡，若有，則可判斷油缸密封件損壞。對于活塞桿伸出或縮回緩慢及爬行問題，可通過觀察油缸的運行狀態(tài)，檢查液壓系統(tǒng)的壓力和流量，以及油缸的潤滑情況來診斷。例如，使用壓力表檢測油缸工作腔的壓力，若壓力低于正常范圍，且排除了其他液壓元件的問題，基本可確定是油缸內(nèi)部泄漏導(dǎo)致。

修復(fù)方法：更換損壞的密封件，確保油缸的密封性；對于油缸內(nèi)混入空氣的問題，可通過在油缸的高處設(shè)置排氣閥，進行排氣操作；改善導(dǎo)軌的潤滑條件，添加適量的潤滑油，保證活塞桿運動順暢。