在頻繁啟停工作模式下，無錫液壓機多個部件會承受較大損耗。
液壓泵首當其沖。每次啟動時，液壓泵需從靜止狀態迅速達到工作轉速，這會對泵的內部零件，如葉片泵的葉片、柱塞泵的柱塞與缸體造成較大沖擊。頻繁的沖擊容易使這些零件表面產生疲勞磨損，導致泵的容積效率下降，輸出流量和壓力不穩定。長期處于這種工況下，液壓泵的使用壽命會大幅縮短。為降低液壓泵損耗，可在啟動前對液壓系統進行預潤滑，即在設備啟動前通過輔助油泵向液壓泵內注入適量液壓油，減少啟動瞬間的干摩擦。同時，選用質量可靠、適合頻繁啟停工況的液壓泵，其內部零件通常經過特殊設計和處理，具有更好的抗沖擊性能。另外，合理設置液壓泵的啟停時間間隔，避免短時間內過于頻繁的啟動，也能有效降低其損耗。
電機同樣面臨較大損耗。頻繁啟停會使電機的繞組承受頻繁的電流沖擊，導致繞組發熱加劇，絕緣材料加速老化。而且啟動時的大電流會使電機的軸承受到較大的徑向和軸向力，加速軸承磨損。為保護電機，可采用軟啟動器來控制電機啟動，軟啟動器能使電機的啟動電流平穩上升，減少對繞組和軸承的沖擊。定期對電機進行保養，檢查繞組的絕緣性能，及時更換老化的絕緣材料；對軸承進行潤滑和檢查，若發現軸承磨損嚴重，及時更換。此外，根據設備實際工作需求，合理選擇電機功率，避免電機長期在過載狀態下頻繁啟停。
電磁閥作為控制液壓油流向和通斷的關鍵元件，在頻繁啟停過程中，閥芯需頻繁動作，容易造成閥芯與閥座之間的磨損，導致密封性能下降，進而影響液壓系統的壓力控制精度。為降低電磁閥損耗，選用高品質、耐磨性能好的電磁閥。定期對電磁閥進行拆解清洗，去除閥芯和閥座表面的雜質和油污，確保閥芯動作靈活。同時，優化控制系統程序，減少不必要的電磁閥動作次數，延長其使用壽命。
